真空燒結爐是指在真空環境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結爐的子類。         　　真空燒結爐是利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。爐子的具體結構和性能介紹如下： 　　1、該燒結爐需要燒結的內膽采用濕法涂釉，一涂一燒工藝，燒結溫度為840～880℃，干燥溫度100～150℃，燒結時間約8～10min。燒結爐(含干燥爐)裝機功率850KW(±5%);爐窯機械、風機能耗25KW左右;烘干線備用加熱器功率60KW。 　　2、真空燒結爐的爐體采用型鋼結構。主要隔熱材料采用1050級硅酸鋁纖維，高溫區厚度≥340mm;中溫區厚度≥200mm;低溫區采用100K礦棉氈隔熱。并特別設計空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體外表安裝0.75mm彩色波紋鋼板，美觀耐用。 　　3、裝置8臺內循環式不銹鋼風幕機(一米外測量風幕機噪音≤85分貝)，阻斷熱流外溢，均勻爐溫。 　　4、采用剛玉莫來石管的美式加熱器。發熱體為0Cr25Al5。耐高溫、絕緣性好、壽命長、維修成本低。該加熱器在爐內排布均勻，測溫點多(設20個點)，使爐內溫度均勻，爐內主要處溫差達±5℃。 　　5、產品在真空燒結爐的加熱區加熱時間保證在8～10分鐘。使瓷釉充分熔平，提高質量。爐窯升溫時間在90分鐘左右。產品出爐采用吹風冷卻，改善操作條件。 文章整理自：真空燒結爐官網(http://m.bj-baojie.cn/)，轉載請注明出處

　　真空熔煉爐的正確操作方法 　　真空熔煉爐的操作注意事項有哪些呢?你在操作過程中有哪些操作不符合要求呢?一起認真看看下面的使用方法吧。 　　1、所有操作都要細心、謹慎，一定要注意人身安全，并且還要注意設備的保護 　　2、真空部分的操作一定按照真空熔煉爐操作規程進行，否則容易損壞真空泵體，造成重大事故，危害自身生命及設備安全 　　3、真空熔煉爐的熔煉部分的操作一定要注意絕緣保護，遠離容易觸電的地方，比如說電極銅板，旋轉電極銅導線，電源箱體部分等 　　4、在熔煉過程中要注意眼睛的保護，溫度過高時一定要蓋上觀察孔的擋板，必要時要帶上墨鏡等保護裝置;熔煉過程中室內要保持通風的環境，機械泵的出氣管路一定要通到窗外;還要要保持地板干燥，不能有明水 　　5、在所有熔煉操作中都要注意循環水是否正常;操作全部完成后，冷卻水還要通一段時間，一般來講時兩個小時左右;真空熔煉爐內如果長時間不擦拭容易造成臟東西的積累、水蒸汽的吸附，因此應不定期清理真空爐。擦拭真空爐過程中一定注意安全!如果用酒精、丙酮等易燃品擦拭的時候，身體要遠離爐的上方 　　6、在真空熔煉爐試驗過程中，要準備一盆砂土隨時備用;所有操作過程中要穿工作服，帶手套，必要時帶口罩。保護措施要***，一定不要掉以輕心