真空烧结炉的正确操作规程　　1.在使用前，检查烧结炉的所有部件是否齐全、完好，是否有异常情况，如有异常情况应及时处理。　　2.将烧结炉放置在平稳的地面上，保证烧结炉的稳定性。　　3.将烧结炉的电源插头插入电源插座，打开电源开关，确认电源指示灯亮起。　　4.打开烧结炉的门，将待加工的原料放入烧结炉内，注意避免原料溢出或堆积过高。　　5.关闭烧结炉的门，打开真空泵的电源开关，启动真空泵，并将烧结炉内的空气抽出，直至达到所需真空度。　　6.当真空度达到所需值后，关闭真空泵的电源开关，打开烧结炉的加热开关，设置所需的烧结温度，并启动热处理程序。　　7.在烧结过程中，注意烧结温度的变化，及时调整加热功率，以保证烧结温度的稳定性。　　8.在烧结完成后，关闭热处理程序和加热开关，打开烧结炉门，将烧结好的样品取出。　　9.关闭烧结炉门，打开真空泵的电源开关，启动真空泵，将烧结炉内的气体抽出，直至达到所需真空度。　　10.关闭真空泵的电源开关，关闭烧结炉的电源开关，拔出电源插头，清理烧结炉内部的残留物，将烧结炉存放在干燥通风的地方。　　注意事项：　　1.操作前应仔细阅读烧结炉的使用说明书，了解其性能和操作方法。　　2.操作时应穿戴防护用品，如手套、口罩等。　　3.烧结炉内部应保持干燥，避免水分和其他杂质进入烧结炉内。　　4.操作时应注意安全，避免发生意外事故。

　　真空甩带炉冶炼对原材料的品质有何要求 　　由于真空甩带炉生产的合金对质量有较高的要求，加上感应炉的精炼能力有限，因此，对原材料的品质提出较高要求。 　　(1)化学成分准确稳定 　　真空甩带炉厂家表示，原材料的化学成分是配料计算和品质控制的基本条件。对使用的原材料必须按照规定进行取样分析。其结果应与质量证明书所列一致，然后进行试用无误后方可正式使用。要求原材料供应商应稳定，以保证品质稳定。 　　(2)清洁、少锈蚀、无油污 　　水分、锈蚀和油污是钢中[H]、[O]的重要来源之一。 　　水分溶于钢液会增加钢中[H]、[O]含量: 　　H2O（g）+[Fe]=[FeO]+2[H] 　　铁锈中的Fe2O3.H2O高温下分解成H2O和Fe2O3: 　　Fe2O3+[Fe]=3[FeO] 　　会增加钢液中[H]、[O]含量。 　　油污主要成分是碳氢化合物，高温下燃烧分解后会增加钢液[H]含量。 　　综合以上理由，入真空甩带炉的原材料必须清洁、少锈蚀和无油。真空感应炉冶炼用原材料要求更为严格。