真空燒結爐是我公司工程技術人員消化和吸收國內外*的測溫、控溫技術、智能化、新材料技術和爐膛設計技術，推出的一項特別適合硬質合金行業和陶瓷行業的高性能智能化電爐。 它是一種間歇式高真空爐，按照燒結工藝時間的需要可以單套電源配置多臺電爐，分別對單個爐子進行通電升溫和斷電降溫，實現連續工作。 　　用途：應用于硬質合金、銅鎢合金、鎢、鉬、鋁鎳鈷永磁、SmCo5、Sm2Co17及釹鐵硼、鈦合金等合金材料、陶瓷的真空燒結。 　　特點：2400℃以內超高溫爐體，可完全滿足各種材料的燒結。采用數顯化智能控溫系統，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。采用內循環純水冷卻系統，數字式流量監控系統;采用高性能中頻接觸器對爐體進行自動轉換; ***的PLC水、電、真空度自動控制和保護系統。 　　主要技術參數： 　　*使用溫度：1600℃、2000℃、2400℃ 　　高溫區容積：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、 0.1m3、 0.15m3、0.2m3 、0.3m3 　　爐內工作氣氛：真空 　　真空度：6.67X10-3Pa 　　溫度均勻度：≤±10℃ 　　溫度測量：遠紅外線光學測溫，測溫范圍800~2400℃或0~2400℃;測溫精度：0.2~0.75%。 　　溫度控制：程序控制和手動控制; 控溫精度：±1℃ 　　極限升溫速度：200℃/分鐘(空爐，視高溫區容積和爐膛結構而定)

　　真空燒結爐的熱處理技術都有哪些呢?目前八佳電氣總結了主要有以下五種。希望大家可以從中學到自己所需要的。 　　1、可控氣氛熱處理 　　可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到*的控制。緊貼用戶要求,針對性推出各種價格適中、款式多樣、性能優越的可控氣氛爐。大都能做到真空燒結爐工藝參數的優化、預測和*控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布和滲層組織;可實現計算機管理,具有簡單的菜單設計,友好的人機界面。 　　2、真空熱處理 　　真空熱處理技術應用和發展得到進一步的完善和推廣,它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業生產中廣泛采用了真空退火爐,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術。真空燒結爐的真空熱處理是熱處理車間*普及的*主要的技術之一。 　　3、感應熱處理和離子氮化熱處理技術 　　真空燒結爐的感應熱處理以***、節能、清潔、靈活性等優勢廣泛應用于汽車工業,工程機械,石油化工等行業,近40%的汽車零部件可采用感應熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節、半軸等。采用感應加熱,許多產品加工可建成全自動或半自動生產線,提高產品質量的穩定性,減輕勞動強度,美化工作環境。 　　4、淬火介質與冷卻技術 　　理想的淬火介質應該有以下幾個特征:(1)質量型:高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即消除裂紋,減少淬火變形。(2)環保型:無有毒、有害煙塵或氣體的揮發,不易燃燒,工件淬火后易清洗,對真空燒結爐設備無腐蝕,不刺激燒傷皮膚。(3)穩定型:工件淬火后性能均勻穩定,介質本身在一定時期內性能穩定。(4)經濟型:高質優價,能耗小。 　　5、采用新的表面強化技術和推廣氮基氣氛的熱處理 　　原有的工具表面處理方法***于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用于保護熱處理和化學熱處理,可以實現無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學熱處理,可以減少真空速凝爐的內氧化等缺陷,提高化學熱處理質量。